混凝土试块的好坏，一定程度上决定着工程的质量。在制作试块的过程中，需要注意哪些事项呢？又会遇到哪些常见问题？下面就随昆明新腾商贸小编一起来看看。

制作时的注意事项

1.成型前，应检查试模(100mm边长)的尺寸和角度，试模不变形，组装好后的相邻面不垂直度不得超过±0.5°。

2.试模内表面应涂上薄薄的矿物油或其他脱模剂，但不能与混凝土发生反应(特别注意要薄)。

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3.将取样搅拌好的混凝土在搅拌后应尽可能短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。

4.所取样的混凝土拌合物至少要用铁锹反复搅拌三次，以确保混凝土搅拌均匀。

5.昆明新腾商贸温馨提示，混凝土取样前应检查混凝土的塌落程度，不宜过大、过小，应符合规范和图纸上的要求。

6.标养室内的试块应放置在彼此间隔10~20mm的支架上，试件表面应保持湿润，不得直接用水冲洗。

7.在同等条件下，养护试件的拆模时间可以和实际部件的拆模试件相同，在拆模后，仍然需要在同样条件下保持同样的养护。

8.及时标注试块制作时间和编号。

常见问题和对策

1.超差

试件的强度值通常取一组（三个）试块强度测值的算术平均值(精确到0.1MPa)；如果三个测值中有一个与中间值的差值大于中间值的15%，则将三个试块的最大值和最小值都去掉，取中间值作为此组试件的强度值；如最大、最小值与中间值之差大于中间值的15%，那么本组样品的试验结果是无效的，这就是超差。

【主要原因】通常是人为原因，如没有及时编号，时间不同、等级不同的试块混杂堆放，造成送样混乱，试块值超差。

【解决措施】昆明新腾商贸提醒各位施工人员，试块拆模时要做好试块的编号，制作并认真填写试块表。

另一个原因就是测试过程中加载过快，导致单一试块测试值不准确。测试过程中，应连续均匀加载，混凝土强度每秒0.3~0.5MPa；强度≥C30且每秒0.5~0.8MPa。

2.强度低

【主要原因】试块混凝土样料塌落度过大(浆多石少)。

【解决措施】试块制作前必须对混凝土塌落度进行测试，试验时必须在搅拌车1/4~3/4处随机取样试料，选好后二次手工拌合均匀。 

3.测试块表面有大量的气孔

【主要原因】试块在制作过程中排气不够充分，造成试块蜂窝麻面。

【解决措施】在插捣时，用抹刀沿着试模内壁反复穿插，将试块内部的空气排除。

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